Комплексная автоматизация решает следующие задачи:
- повышение надежности и обеспечение бесперебойности работы инженерного объекта, снижение вероятности возникновения аварийных ситуаций, уменьшение трудоемкости и эксплуатационных затрат, тем самым уменьшение эксплуатационных расходов;
- уменьшение затрат на обслуживающий персонал за счет отсутствия необходимости постоянного присутствия на объекте оператора, контролирующего и регулирующего значение выходных параметров.
- максимизация эффективности функционирования оборудования за счет исключения человеческого вмешательства.
- увеличение межсервисных интервалов и периодов технического обслуживания.
- уменьшение общей стоимости объекта, за счет сокращения размеров и количества регулирующих и накопительных резервуаров.
Основные функции
- Контроль и индикация важных технологических параметров (давление воды в подводящих и напорных трубопроводах, уровень воды в накопительных резервуарах или скважинах и т.д.) с автоматической регулировкой работы оборудования, согласно заданного алгоритма;
- Сигнализация об аварийных и предупредительных ситуациях при выходе за установленные технологические параметры;
- Автоматическая остановка оборудования для предотвращения аварийных ситуаций;
- Автоматический запуск оборудования после аварийных ситуаций, при восстановлении питающего напряжения или подачи воды;
- Управление исполнительными механизмами – насосами, задвижками, отсечными и регулирующими клапанами, трехходовыми кранами, исполнительными механизмами инженерных систем объекта;
- Контроль состояния оборудования и инженерных сетей насосной станции,
- Обеспечение безостановочной работы оборудования без постоянного присутствия персонала;
- Передача технологических параметров на АРМ оператора;
- Дистанционное управление запуском и остановом системы в автоматическом режиме;
Защитные функции.
- Защита оборудования от нестабильности работы сети (короткого замыкание, обрыва и асимметрии фаз, перегрузки по току и т.д.);
- Защита насосов от сухого хода (при помощи подключаемых датчиков уровня, поплавков, реле давления, реле протока и т.п.);
- Контроль прорыва трубопровода;
- Защита насосов и электрооборудования от частого включения;
- Предотвращение «заиливания» скважинных насосов, путем контроля времени простоя для каждого из агрегатов и кратковременного запуска при простое более 12 (24) часов;
- Автоматическая регулировка напряжения на выходе ПЧ при изменении напряжения сети;
- Контроль затопления насосной станции;
- Защита от самопроизвольного запуска;
- Экстренное отключение питания (E-STOP);
- Защита оборудования насосной станции от замерзания и перегрева за счет автоматического управления инженерными системами вентиляции и отопления объекта;
Оборудование для автоматизации насосной станции.
Для автоматизации насосной станции необходима установка:
- Комплекса контрольно-измерительных приборов позволяющих контролировать параметры технологического процесса;
- Шкафов управления исполнительными механизмами. Такими как, насосы, задвижки, обогреватели, вентиляторы системы вентиляции, установки очистки и обеззараживания воды и т.д.
- Шкафа управления насосной станцией;
- Оборудования ОПС;
- При включении объекта в систему диспетчеризации, также потребуется установка оборудования связи, для вывода информации в диспетчерский пункт и АРМ оператора в диспетчерском пункте;
В различных проектных решениях функции управления отдельными элементами инженерной системы объекта могут объединяться в один шкаф управления.
Например:
- шкаф управления насосами может также управлять и задвижками;
- шкаф управления насосной станцией, помимо главного контроллера, может содержать в себе силовые коммутационные аппараты, управляющие системой вентиляции, отопления, освещения или всеми исполнительными механизмами инженерного объекта в целом. Также, шкаф управления насосной станцией, может быть укомплектован оборудованием связи обеспечивающим передачу информации на верхний уровень и интеграцию объекта в SCADA систему предприятия.
